
自動調心軸承
各式軸承
自動調心滾珠軸承採用雙列滾珠結構,其外圈滾道呈特殊的球面形狀,使內圈、滾珠與保持架可在軸承內部自由調整中心位置。
當傳動軸與軸承座之間因安裝誤差、軸心偏移或受力運轉產生微幅撓曲而導致軸心不同心時,軸承可利用自身的自動調心能力進行即時補償,徹底消除因角度偏差引起的額外應力。
本產品兼具低摩擦、運轉平順、良好的自動調心能力及高速性能,特別適合長軸、傳動軸及較難維持精準同心度的機械設備。
典型應用:傳動軸系統、皮帶輸送機、紡織機械、木工機械、農業機械、工業風扇及各式長軸傳動機構。
專業選型六大步驟
選擇自動調心滾珠軸承時,建議遵循以下工程步驟:
1. 確認基本安裝尺寸:核對軸徑d、軸承座外徑D 及寬度B。
2. 評估負荷條件:確認設備實際承受之徑向與軸向負荷。
3. 核對極限轉速:依設備工作 RPM 選擇符合轉速需求的軸承規格。
4. 評估軸心偏差與撓曲:估算長軸或結構件運轉時可能產生的偏心與角度彎曲量。
5. 決定內孔型式:定點安裝選直孔;光軸任意定位選錐孔 K + 緊定套。
6. 評估環境防護:考量工作溫度、粉塵、水氣及潤滑維護條件。
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產品規格
自動調心軸承
| 產品特色 | |||
|---|---|---|---|
| 特性 | 說明 | ||
| 卓越自動調心 | 可自動補償軸與軸承座之間一定程度的角度偏差與軸心傾斜 | ||
| 雙列滾珠設計 | 提供穩定運轉性能與優異的負荷支撐能力 | ||
| 超低運轉摩擦 | 滾動摩擦力低,發熱量小,有利於平順運轉與高轉速需求 | ||
| 應對長軸撓曲 | 適用於長軸及運轉過程中容易產生微幅彎曲撓度的設備 | ||
| 降低安裝精度要求 | 對於較難維持絕對同心度的焊接或長距離結構件具備極佳適應力 | ||
| 主要產品系列 | |||
| 系列代號 | 結構與尺寸特性 | 適用方向 / 應用場景 | |
| 1200 系列 | 較窄型、結構精緻 | 一般傳動設備、輕中負荷長軸 | |
| 1300 系列 | 外徑較大、承載力提升 | 工業機械、中重負載傳動設備 | |
| 2200 系列 | 加寬型設計,雙列滾珠容積大 | 需要較高承載能力的調心設備 | |
| 2300 系列 | 較寬、超高負荷型 | 較高負荷及大型傳動設備 | |
| 內孔型式與安裝方式 | |||
| 自動調心滾珠軸承依安裝與軸心配合需求,分為兩種主要內孔型式: | |||
| 內孔型式 | 英文與型號代號 | 結構特性 | 安裝方式 |
| 圓柱孔 | Cylindrical Bore | 標準直孔設計 | 直接緊配或滑配安裝於相對應尺寸的軸上 |
| 圓錐孔 | Tapered Bore (K) | 孔徑具 1:12 錐度(型號後綴 K) | 可搭配緊定套鎖固於光軸上記述 |
| 圓錐孔(代號 K)安裝優勢 | |||
| 搭配緊定套使用時,可在光軸上的任意位置靈活固定軸承,無需在軸上加工精密的階梯擋肩,大幅簡化長軸加工成本並提升微調安裝的彈性。 | |||
| 自動調心原理與效益 | |||
| 一般深溝滾珠軸承若軸與軸承座不同心,會導致滾道受力不均、摩擦急劇增加並大幅縮短壽命。 | |||
| 自動調心滾珠軸承的外圈採用球形滾道設計。當軸產生輕微傾斜或撓曲時,內圈與滾珠組件可相對外圈自由調整角度,使軸承內部的應力均勻分布,確保持續穩定運轉。 | |||
| 特別適合以下工況: | |||
| 軸與軸承座不易維持精準對心者 | |||
| 長軸旋轉容易產生彈性撓曲者 | |||
| 設備結構件可能存在製造與安裝累積誤差者 | |||
| 需要平順、低摩擦旋轉的高速傳動機構 | |||
| 自動調心滾珠軸承 vs 深溝滾珠軸承 | |||
| 比較項目 | 自動調心滾珠軸承 | 深溝滾珠軸承 | |
| 滾珠排列 | 雙列(兩排滾珠) | 多為單列 | |
| 外圈滾道 | 球面滾道 | 深溝型滾道 | |
| 自動調心能力 | ★★★★★(優良,可吸收角度偏差) | ★☆☆☆☆(較低,容許偏斜極小) | |
| 容許軸心偏差 | 高(可補償角度偏斜) | 較不適合偏斜軸系 | |
| 軸撓曲適應性 | 優良 | 一般 | |
| 主要承載受力 | 徑向負荷為主,輔以輕微軸向 | 徑向負荷 + 雙向一定軸向負荷 | |
| 典型應用 | 長軸、傳動軸、農機、輸送設備 | 馬達、機械設備、通用旋轉機構 | |
| 主要應用領域 | |||
| 傳動設備:傳動軸系統、長軸傳動線、皮帶傳動機構 | |||
| 輸送設備:滾筒輸送機、皮帶輸送帶、物料搬運設備 | |||
| 農業機械:農機傳動系統及較易產生軸心偏移的戶外設備 | |||
| 紡織與木工機械:高速長軸、木工切割傳動機構 | |||
| 風機與通風設備:工業風扇、大型通風設備及相關旋轉機構 | |||
| 一般工業機械:自動化生產線、加工機械、各類擺動傳動機構 | |||



